Hay muchos tipos de contaminantes en el gas de desperdicio de óxido de etileno con diferentes características. La contaminación del petróleo puede provenir de la grasa residual de artículos esterilizados, aceite lubricante para equipos u otras sustancias aceitosas en el proceso de operación; Las impurezas pueden incluir restos metálicos, fibras, polvo, etc.; Las partículas cubren un amplio rango desde pequeñas partículas hasta aglomerados más grandes. Estos contaminantes no solo son diversos en forma física, sino también en propiedades químicas, por lo que son extremadamente difíciles de manejar.

Para que sea más complicado, el contenido y la distribución de estos contaminantes en el gas residual a menudo son inestables. El tipo de elementos esterilizados, los cambios en las condiciones de esterilización y las condiciones de funcionamiento del equipo pueden afectar la generación y emisión de contaminantes. Esta incertidumbre requiere que el sistema de pretratamiento sea altamente adaptable y flexible para garantizar que los contaminantes puedan eliminarse de manera efectiva en varias condiciones de trabajo.

Frente al desafío de los contaminantes en el gas de desecho de óxido de etileno, la eliminación de petróleo y la tecnología de eliminación de impurezas se ha convertido en el núcleo de la etapa de pretratamiento. Esta tecnología separa y elimina principalmente el petróleo, las impurezas y las partículas en el gas residual a través de métodos físicos y químicos.

1. Método de separación física
El método de separación física utiliza principalmente principios físicos como la gravedad, la inercia y la centrifugación para separar partículas y mayores impurezas en los gases de escape. Por ejemplo, la cámara de asentamiento de gravedad ralentiza la velocidad de flujo de gases de escape para que las partículas más pesadas se asienten en el fondo bajo la acción de la gravedad; El separador del ciclón usa la fuerza centrífuga para tirar las partículas a la pared y caer en el cubo de recolección. Aunque estos métodos son simples y efectivos, tienen efectos limitados en la eliminación de pequeñas partículas y aceite.

2. Método de adsorción y filtración química
Para eliminar el aceite y las pequeñas partículas de manera más eficiente, los métodos de adsorción y filtración química se utilizan ampliamente. Los adsorbentes químicos, como el carbono activado y los tamices moleculares, tienen un área de superficie específica y una estructura de poros, que puede adsorbir el aceite y ciertas impurezas en los gases de escape. Los materiales de filtro de alta eficiencia, como la fibra de vidrio y la membrana de politetrafluoroetileno (PTFE) pueden interceptar pequeñas partículas y gotas de aceite. La selección y el diseño de estos materiales deben optimizarse de acuerdo con las características y los requisitos de tratamiento de los gases de escape.

3. Proceso combinado y control inteligente
Para mejorar aún más la eficiencia de la eliminación de aceite y la eliminación de impurezas, los procesos combinados se han convertido en una tendencia. Por ejemplo, una cámara de asentamiento de gravedad se combina con un separador de ciclones para formar un sistema de separación de etapas múltiples; o la adsorción química se combina con filtración para formar una unidad de filtración compuesta. Además, la introducción de un sistema de control inteligente puede ajustar automáticamente los parámetros de tratamiento de acuerdo con los cambios en la composición de los gases de escape para garantizar la estabilidad y la optimización del efecto del tratamiento.

En el sistema de tratamiento de gas residual del taller de esterilización de óxido de etileno, la aplicación de la eliminación de aceite y la tecnología de eliminación de impurezas han logrado resultados notables. A través de la combinación de separación física y adsorción química y filtración, el aceite, las impurezas y las partículas en los gases de escape se eliminan de manera efectiva. Esto no solo evita el bloqueo y el daño de los equipos de tratamiento posteriores, sino que también mejora la eficiencia general del tratamiento y la calidad del tratamiento.

Específicamente, la combinación de una cámara de asentamiento de gravedad y un separador de ciclones separan efectivamente las grandes impurezas de partículas y el aceite más pesado en los gases de escape; mientras que la combinación de adsorción química y materiales de filtración de alta eficiencia elimina aún más las pequeñas partículas y el aceite residual. La introducción de un sistema de control inteligente ha realizado la automatización e inteligencia del proceso de tratamiento, y ha mejorado la eficiencia y estabilidad del tratamiento.

Aunque la tecnología de eliminación de aceite y eliminación de impurezas ha logrado resultados notables en el Sistema de tratamiento de gas residual del taller de esterilización de óxido de etileno , todavía enfrenta algunos desafíos. Por ejemplo, con la mejora del proceso de esterilización y el aumento de los requisitos de protección del medio ambiente, los tipos y el contenido de los contaminantes en el gas residual pueden cambiar, lo que presentará requisitos más altos para el sistema de pretratamiento. Además, el equilibrio entre la eficiencia del tratamiento, el consumo de energía y el costo también es un problema que debe resolverse en el futuro.

Para enfrentar estos desafíos, el desarrollo de la eliminación de petróleo y la tecnología de eliminación de impurezas en el futuro prestará más atención a la innovación y la sostenibilidad. Por ejemplo, la investigación y el desarrollo de adsorbentes químicos más eficientes y ecológicos y materiales de filtro; optimización de procesos combinados y sistemas de control inteligentes para mejorar la eficiencia y la estabilidad del tratamiento; Fortalecer la sinergia con otras tecnologías de protección ambiental para formar un plan de tratamiento integral.